DESAFÍO:
La continua expansión del centro de una importante ciudad obligó a la compañía eléctrica a modernizar su servicio. La compañía se enfrentó al reto de reemplazar el antiguo equipo de la subestación con nuevos interruptores y aparatos asociados. La conexión del cable a estos nuevos interruptores con aislamiento de gas requería una solución de terminación GIS fiable, como la terminación de transformador y GIS seco estilo SSC de G&W Electric. Estos aparatos se ubicaban en un edificio de subestación independiente, alimentado por un cable autocontenido de 138 kV con aislamiento de aceite y 50 años de antigüedad. Para cumplir con las últimas normativas de seguridad y simplificar la conexión del cable al nuevo equipo, la compañía decidió eliminar todos los dispositivos con aislamiento de aceite del edificio, incluido el cable. Esto implicó el reemplazo del antiguo cable con aislamiento de aceite por un cable con aislamiento dieléctrico extruido. Además, el edificio de los aparatos se encontraba justo al lado de una importante intersección del centro. Por este motivo, a la compañía le preocupaba el espacio y el tiempo de inactividad necesarios para las obras de empalme del cable.
SOLUCIÓN:
La empresa de servicios públicos investigó proveedores de accesorios para cables con una trayectoria sólida que ofrecieran un producto para su aplicación. Se seleccionó a G&W Electric porque su junta de transición incluía componentes prefabricados y un sistema de alivio de tensión mediante rollos de papel perforado, lo que minimizaba el tiempo de instalación y la experiencia de los instaladores. Otra característica era el exclusivo método de conexión separable de G&W Electric, que permitía el remate de cada extremo del cable. Esto ofrecía la ventaja única de reutilizar la misma junta para un posible reemplazo futuro del cable restante, también en aceite. La construcción compacta de la junta también permitió la instalación de carcasas independientes para cada rama del cable trifásico, también en aceite. Esto permitió colocar las carcasas apiladas una sobre otra en un rack o en paralelo, minimizando así el espacio requerido. La robusta construcción de la junta permitió al personal de la empresa de servicios públicos enterrar directamente las unidades en una abertura poco profunda. Esto ayudó a minimizar el tiempo y el costo de la construcción de una bóveda accesible. Los ingenieros de G&W Electric trabajaron con la empresa de servicios públicos para ofrecer una solución personalizada para sus necesidades específicas. La instalación del proyecto se completó en un tiempo récord, con mínimas interrupciones en las calles circundantes de la ciudad, lo que resultó en un ahorro considerable de costos.
